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Componenti a ultrasuoni
Accessori
Abbiamo sviluppato un’ampia gamma di accessori per ottimizzare l’utilizzo dei nostri sistemi ad ultrasuoni
Attuatori pneumatici
Attuatori pneumatici ad altissima precisione per impianti automatici o semiautomatici.
AUTOMAZIONI CUSTOM
Realizziamo sistemi di saldatura semiautomatici su misura, per raggiungere gli obiettivi produttivi.
GENERATORI AD ULTRASUONI
Generatori ad ultrasuoni brevettati multifrequenza con potenze dai 1200 ai 4000 W per soddisfare qualsiasi esigenza
MODULI DI SALDATURA IN CONTINUO
Abbiamo sviluppato un modulo di saldatura in continuo ottimale per packaging e filtri plissettati
MODULI DI TAGLIO AD ULTRASUONI
Moduli per il taglio e la saldatura in continuo, facilmente installabili su diversi tipi di macchine
Presse ad ultrasuoni
Produciamo presse ad ultrasuoni di tutte le frequenze per la saldatura di componentistica in materiali plastici
SALDATORE AD ULTRASUONI PER HAIR EXTENSION
Design made in Italy, progettato per raggiungere performance professionali.
SISTEMI DI SALDATURA MANUALI
I sistemi di saldatura manuali sono ergonomici e personalizzabili.
SISTEMI DI TAGLIO MANUALE PORTATILI
Sistemi studiati per assecondare le molteplici necessità di taglio.
SONOTRODI E BOOSTER
L'ufficio tecnico di Sonic Italia ha la soluzione adatta per le necessità di ciascun cliente.
TRASDUTTORI PIEZOELETTRICI
Abbiamo sviluppato trasduttori che coprono l’intera gamma da 20, 30, 35 e 40 kHz in leghe di titanio e alluminio
Componenti e prodotti per soluzioni a ultrasuoni
La risposta ad ogni tipo di esigenza
Tutti i nostri prodotti vengono progettati e realizzati internamente dopo accurate ricerche. Nel nostro catalogo è possibile trovare soluzioni “pronte all’uso”, quali i kit da taglio e saldatura, oppure componenti che si prestano all’installazione su sistemi semi-automatici o impianti automatici. A seconda dell’applicazione, il nostro dipartimento tecnico-commerciale studia la soluzione a ultrasuoni migliore in termini di qualità di risultato e comodità di utilizzo, sfruttando componenti standard o realizzando nuovi componenti totalmente customizzati.
La prima fase della realizzazione di una nuova soluzione consiste nello studio dei cosiddetti direttori di energia: la forma del direttore di energia o il posizionamento del prodotto determina il successo o l’insuccesso dell’assemblaggio, anche per dei materiali che presentano una saldabilità molto buona.
I requisiti per un risultato ottimale sono:
- Una superficie iniziale di contatto ridotta per ottenere una grande concentrazione d’energia necessaria ad una rapida fusione;
- Un gioco sufficiente nel posizionamento in modo che uno degli elementi da assemblare possa vibrare liberamente in rapporto all’altro e creare le basi della saldatura;
- Una zona riservata al materiale fuso per evitare sbavature esterne;
- Possibilmente un profilo di saldatura che sia parallelo e/o perpendicolare al vettore della vibrazione;
- Evitare che i pezzi presentino delle deformazioni dovute allo stampaggio, oppure al ritiro del materiale;
- Lo spessore della superficie di contatto con il sonotrodo sufficientemente grande per far si che la materia plastica si infossi quando si applicano gli ultrasuoni;
Sonic Italia offre la possibilità effettuare test di laboratorio gratuiti per testare i componenti direttamente sul prodotto finale e garantire, in questo modo, la risposta migliore a seconda dell’esigenza.